±10μm超高重復精度！日本EWIG PA-2000SA，終結PET瓶壁厚不均難題

發(fā)布日期：2026-04-07      瀏覽次數(shù)：134

壁厚不均：PET瓶生產(chǎn)的“隱形殺手"

在PET瓶生產(chǎn)過程中，壁厚不均是一個長期困擾業(yè)界的“頑疾"。這一問題的影響是多維度的：

力學性能受損：壁厚不均會直接導致瓶子的垂直載壓能力下降，在堆碼運輸過程中容易發(fā)生變形或破損。

阻隔性能下降：對于碳酸飲料包裝而言，壁厚偏薄區(qū)域的二氧化碳滲透率顯著升高，直接影響產(chǎn)品保質(zhì)期。

密封隱患：瓶口區(qū)域壁厚不均可能引發(fā)瓶蓋密封不良，導致漏液問題。

成本浪費：為保證最薄處滿足強度要求而整體加厚，意味著大量的原材料浪費。

研究表明，瓶坯尺寸對于拉吹成型PET瓶的壁厚均勻性有較大影響，其中瓶坯局部厚度及瓶坯高度是主要影響因素。要解決這一問題，首先需要精確的測量手段來定位問題、驗證改進效果。

PA-2000SA：紅外技術賦能的高精度測厚方案

日本EWIG公司推出的PA-2000SA自動厚度測量裝置，正是為解決這一行業(yè)痛點而生。作為日本首1款塑料瓶厚度測量儀器，它采用EWIG多年積淀的紅外技術，在精度、速度、安全性和擴展性方面都表現(xiàn)出色。

核心指標：±10μm重復精度

PA-2000SA的重復精度達到±10μm以內(nèi)，這意味著對同一位置的多次測量結果一致性高。在0.1mm至1.5mm的測量范圍內(nèi)，這一精度水平處于行業(yè)領1先地位，為質(zhì)量控制提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎。

黑體光源：確保長期穩(wěn)定性

該設備采用黑體作為光源，傳感器單元配備高精度恒溫槽，確保了測量數(shù)據(jù)的長期穩(wěn)定性。這對于需要持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量的用戶而言尤為重要——設備不會因光源衰減而影響測量結果的一致性。

非接觸式測量：避免二次變形

與傳統(tǒng)的接觸式測厚儀不同，PA-2000SA采用紅外技術進行非接觸測量。這意味著：

• 測量過程不會對瓶體施加任何壓力，避免了因接觸導致的形變誤差

• 能夠很好地適應瓶身表面的紋路或弧度變化（R凹凸較大的部分）

• 特別適合測量薄壁瓶或軟質(zhì)瓶體

全面覆蓋：從瓶口到瓶底的立體檢測

PA-2000SA具備*的多點自動測量能力：

測量維度	規(guī)格參數(shù)
垂直方向	最多20個測量點（間距≥1mm）
圓周方向	最多12個測量點（間距≥1°）
適用瓶高	80mm ~ 320mm
適用瓶徑	φ30mm ~ φ145mm
測量時間	約60秒（100個測量點）

其他尺寸可通過定制實現(xiàn)

值得一提的是，該設備還能自動測量瓶肩和瓶底的彎曲部位，通過升降傳感器并改變45度角度來實現(xiàn)。這意味著從瓶口到瓶底，從肩部到根部，PA-2000SA都能完成精確測量，構建瓶體的立體厚度分布圖。

材料兼容性：不止于PET

雖然名稱中包含“PET"，但PA-2000SA的適用范圍遠不止于此。該設備兼容以下多種塑料材料：

• PET（聚對苯二甲酸乙二酯）

• PE（聚乙烯）

• PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）

• PVC（聚氯乙烯）

• PP（聚丙烯）

• PS（聚苯乙烯）

• PC（聚碳酸酯）

對于需要切換生產(chǎn)不同材質(zhì)容器的企業(yè)，這一特性大大提高了設備的投資回報率。

*的數(shù)據(jù)處理能力

一鍵批量測量

PA-2000SA支持連續(xù)測量和收集多達100個瓶子的數(shù)據(jù)，一鍵操作即可完成，極大提升了質(zhì)檢效率。

全面的統(tǒng)計輸出

設備配套的聚合軟件可自動計算并顯示：

• 最小值 / 最大值 / 平均值

• 標準偏差（σ）

• 極差（R）

• Cp / Cpk（過程能力指數(shù)）

Cpk的自動計算尤其有價值——它直接將測量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)過程的統(tǒng)計質(zhì)量控制銜接，幫助企業(yè)判斷工藝是否處于受控狀態(tài)，而不僅僅是判斷單個瓶子是否合格。

靈活的數(shù)據(jù)輸出

測量結果可導出為文本文件或CSV格式，方便使用Excel等軟件進行進一步分析或存檔。

海量存儲能力

設備可保存多達999種測量條件，批量測量數(shù)量為100個，滿足多品種生產(chǎn)的需求。

可視化定位：看得見的測量點

PA-2000SA配備可見激光束，可連續(xù)照射到測量位置，且對眼睛無不良影響。操作人員可以以1mm和1°為單位設定測量高度和角度，同時目視確認測量位置。這種“所見即所測"的設計，大大降低了操作門檻，確保每次測量都在預期的精確位置進行。

應用場景與價值

1. 生產(chǎn)過程控制

通過定期抽檢，監(jiān)控吹瓶工藝的穩(wěn)定性。當Cpk值下降時及時預警，避免批量不良品的產(chǎn)生。

2. 工藝改進驗證

當調(diào)整吹瓶參數(shù)（如加熱溫度、拉伸速度、冷卻水溫度等）時，使用PA-2000SA精確測量壁厚分布變化，驗證改進效果。

3. 模具驗收

新開模具或維修后，使用PA-2000SA進行全面測量，確認模具的成型質(zhì)量。

4. 輕量化研發(fā)

在保證瓶子性能的前提下，通過精確控制壁厚分布來減少材料用量。PA-2000SA提供的高精度數(shù)據(jù)是輕量化設計的重要依據(jù)。

5. 來料檢驗

對于采購瓶坯進行吹瓶的企業(yè)，可對瓶坯及成品瓶進行測量，追溯壁厚問題的根源。

規(guī)格一覽

項目	規(guī)格
測量范圍	0.1 ~ 1.5mm
重復精度	±10μm以內(nèi)
測量精度	±30μm
瓶身高度范圍	80 ~ 320mm
瓶身外徑范圍	φ30 ~ φ145mm*
測量點數(shù)	垂直20點 × 圓周12點（最大）
測量時間	約60秒（100點）
數(shù)據(jù)輸出	CSV / 文本文件
統(tǒng)計輸出	Min/Max/平均值/σ/R/Cp/Cpk
主機尺寸	W560 × H1150 × D460mm
重量	70kg

**其他尺寸可定制*

結語

在PET瓶市場競爭日益激烈的今天，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足的根本。壁厚均勻性不僅影響瓶子的力學性能和阻隔性能，更直接關系到消費者的使用體驗和品牌形象。

日本EWIG PA-2000SA憑借±10μm的超高重復精度、紅外非接觸測量技術、全面的多點自動掃描能力以及*的數(shù)據(jù)處理功能，為PET瓶生產(chǎn)企業(yè)提供了一套完整、可靠的壁厚質(zhì)量控制解決方案。

無論是日常生產(chǎn)過程控制，還是新品研發(fā)與模具驗證，PA-2000SA都能成為您品質(zhì)管理的有力助手。終結壁厚不均難題，從精確測量開始。